Барабан сушильний призначений для сушіння сипких матеріалів топковими газами або підігрітим повітрям конвективним противідним способом.
Сушильні барабани застосовуються в промисловості будівельних матеріалів у різних технологічних лініях для теплового сушіння вапняку, глини, піску, крейди та ін. сипких матеріалів великою кількістю частинок до 60 мм.
Барабан сушильний складається з корпусу, опор — наполегливої й опорних, привода, бандажів, вінця зубчастого.
Корпус барабана являє собою зварну конструкцію, виготовлену з окремих обичайок. Усередині корпусу для активізації передавання тепла залежно від модифікації барабана встановлюються різні типи насадок:
— гвинтова, — підіймання — лопатна; — ланцюгова; — секторна.
Опори корпусу є два сталеві бандажу. Один із бандажів має скоси під упірні ролики, які перешкоджають поздовжньому зміщенню барабана.
Бандажами корпус спирається на ролики опорні та опорно-упорні. На корпусі барабана за допомогою траверс кріпиться вінець зубчастий, за допомогою якого барабан приводиться у обертання від приводу.
Привод складається із шестерні приводного, редуктора й електродвигуна, з'єднаних між собою муфтами та встановлених на одній рамі.
Барабан встановлюється відносно горизонту під кутом 1-5о.
Нахил корпусу в поєднанні з обертанням навколо осі забезпечує переміщення матеріалу в напрямку розвантажувальної камери.
Гарячі топкові гази (до ~ 400 oC) або гаряче повітря надходять у корпус і стикаючись із матеріалом нагрівають його, випаровуючи вологу, що міститься в ньому. Передавання тепла відбувається трьома основними способами:
— у зваженому стані під час падіння матеріалу з лопаток,
— від топічних газів через зовнішню поверхню матеріалу, що лежить у завалі,
— від більш нагрітих деталей внутрішнього пристрою барабана й обичайки.
Режими сушіння для різних матеріалів змінюються залежно від вологості сировини на вході в барабан і необхідної вологості готового матеріалу на виході з барабана, фракційного складу матеріалу, що підходить сушиться, властивостей матеріалу.
Паливо-газ, мазут, світле рідке паливо, електрична єнергія.
Встановлення комплектується системою очищення та видалення димових газів.
Сушильні барабани застосовуються в промисловості будівельних матеріалів у різних технологічних лініях для теплового сушіння вапняку, глини, піску, крейди та ін. сипких матеріалів великою кількістю частинок до 60 мм.
Барабан сушильний складається з корпусу, опор — наполегливої й опорних, привода, бандажів, вінця зубчастого.
Корпус барабана являє собою зварну конструкцію, виготовлену з окремих обичайок. Усередині корпусу для активізації передавання тепла залежно від модифікації барабана встановлюються різні типи насадок:
— гвинтова, — підіймання — лопатна; — ланцюгова; — секторна.
Опори корпусу є два сталеві бандажу. Один із бандажів має скоси під упірні ролики, які перешкоджають поздовжньому зміщенню барабана.
Бандажами корпус спирається на ролики опорні та опорно-упорні. На корпусі барабана за допомогою траверс кріпиться вінець зубчастий, за допомогою якого барабан приводиться у обертання від приводу.
Привод складається із шестерні приводного, редуктора й електродвигуна, з'єднаних між собою муфтами та встановлених на одній рамі.
Барабан встановлюється відносно горизонту під кутом 1-5о.
Нахил корпусу в поєднанні з обертанням навколо осі забезпечує переміщення матеріалу в напрямку розвантажувальної камери.
Гарячі топкові гази (до ~ 400 oC) або гаряче повітря надходять у корпус і стикаючись із матеріалом нагрівають його, випаровуючи вологу, що міститься в ньому. Передавання тепла відбувається трьома основними способами:
— у зваженому стані під час падіння матеріалу з лопаток,
— від топічних газів через зовнішню поверхню матеріалу, що лежить у завалі,
— від більш нагрітих деталей внутрішнього пристрою барабана й обичайки.
Режими сушіння для різних матеріалів змінюються залежно від вологості сировини на вході в барабан і необхідної вологості готового матеріалу на виході з барабана, фракційного складу матеріалу, що підходить сушиться, властивостей матеріалу.
Паливо-газ, мазут, світле рідке паливо, електрична єнергія.
Встановлення комплектується системою очищення та видалення димових газів.
Характеристики
Основні | |
---|---|
Країна виробник | Україна |
Споживана потужність | 2 Вт |
Об`єм | 6 л |
Діаметр секцій | 100 мм |
Висота секцій | 100 мм |
Тип управління | Електронне |
Максимальна продуктивність | 1 кг |
Гарантійний термін | 12 міс |
Стан | Новий |
Додаткові функції і характеристики | |
Кількість режимів роботи | 1 |
Вбудований вентилятор | Так |
Індикатор роботи | Так |
Термостат | Так |
Захист від перегріву | Так |
Терморегулятор | Так |
Кількість температурних режимів | 1 |
Плавне регулювання температури | Так |
Таймер | Так |
Функція автовідключення | Так |
Колір корпусу | Срібний |
Габаритні розміри | |
Висота | 2000 мм |
Ширина | 1000 мм |
Глибина | 1000 мм |
Вага | 100 кг |
Основні атрибути | |
Додатковий сервіс | Установка, Сервісне обслуговування |
Спосіб завантаження сировини | Верхний |
Частота обертання | 8 об/хв |
Продуктивність | 1 кг/год |
площа, що займається | 5 кв.м |
Кількість обслуговчого персоналу | 1 чол. |
Робочий об'єм | 6 куб. м |
Інформація для замовлення
- Ціна: від 200 000 ₴